Blocco cavo di cemento
2. Durezza per le scarpe: HRC59-62
3. Spessore dello strato cementato: 1,3-1,5 mm
4. Spazio unilaterale tra il piedino premistoffa e la cavità dello stampo: 0,2 mm Inferiore o uguale allo spazio unilaterale Inferiore o uguale a 0,4 mm
5. Planarità dell'intera tavola: inferiore o uguale a 0,5 mm
6.Deviazione nelle dimensioni di lunghezza e larghezza di un modello a cavità singola: da -0,3 a +0.3mm
7.La deviazione dimensionale dell'altezza (profondità di riempimento) della cavità del modello inferiore è di ± 0,5 mm
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Product Details ofBlocco cavo di cemento
blocco cavo di cemento
Descrizione dei prodotti
Cos'è un blocco cavo di cemento?
Un blocco cavo di cemento è un'unità di muratura costituita da una miscela di cemento, aggregati e acqua, formata in una forma rettangolare con uno o più nuclei cavi. I nuclei riducono il peso, migliorano l'isolamento termico e acustico e consentono di posizionare verticalmente l'acciaio di rinforzo e la malta nelle pareti portanti.
Le dimensioni standard includono 400×200×200 mm, 400×150×200 mm e 400×100×200 mm, nonché equivalenti imperiali come 8x8x16 pollici. I blocchi sono classificati in base alla resistenza alla compressione, che in genere varia da 3,5 MPa per applicazioni non-carico-portanti a oltre 10 MPa per pareti strutturali.
Lo stampo che produce il blocco ne determina l'accuratezza dimensionale, l'allineamento del nucleo, la finitura superficiale e l'ortogonalità dei bordi. Queste quattro caratteristiche determinano la facilità con cui il blocco si adagia su una parete diritta e a piombo e quanto bene la malta si lega alle sue superfici.
Il processo di produzione dietro i blocchi cavi coerenti
La produzione di blocchi cavi di cemento costantemente accurati richiede cinque fasi controllate.
Dosaggio del materiale: cemento, aggregati e acqua vengono misurati e miscelati secondo una ricetta coerente. La variazione qui non può essere corretta dallo stampo.
Riempimento dello stampo: la miscela di calcestruzzo viene distribuita uniformemente nelle cavità dello stampo. Il riempimento non uniforme produce blocchi con densità e peso variabili.
Vibrazione e compressione – Lo stampo viene fatto vibrare a frequenze controllate mentre una testa della pressa applica una pressione verso il basso. Questa combinazione compatta il calcestruzzo fino alla sua densità e forma finali.
Espulsione – La testa della pressa si ritrae e il blocco formato viene spinto fuori dallo stampo. Questo è il punto in cui le superfici ruvide della cavità o gli angoli di sformo inadeguati causano attaccamenti e danni ai bordi.
Indurimento: il blocco viene trasferito in un'area di indurimento dove acquisisce resistenza nel tempo. Una corretta stagionatura richiede temperatura e umidità controllate. I blocchi che lasciano l'area di stagionatura troppo presto avranno una resistenza alla compressione inferiore e un rischio di fessurazione più elevato.
La muffa colpisce le fasi da due a quattro. Se lo stampo è impreciso o usurato, nessuna regolazione nelle altre fasi può compensare.
Il costo nascosto dei blocchi cavi economici
I blocchi cavi di cemento economici sono attraenti per un ordine di acquisto. Ma il risparmio spesso svanisce quando i blocchi arrivano in cantiere.
Dimensioni incoerentisignifica che i muratori trascorrono più tempo a regolare lo spessore della malta, a spessorare i livelli e a tagliare i blocchi per adattarli. Il costo del lavoro aumenta. Il progresso rallenta.
Nuclei disallineatiprodurre pareti con reti irregolari. Le sezioni sottili si rompono sotto carico. Le sezioni spesse sprecano cemento e aggiungono peso inutile.
Superfici ruvideridurre la forza del legame della malta. I blocchi devono essere bagnati eccessivamente o rivestiti con leganti prima dell'intonacatura.
Bordi e angoli scheggiaticreare spazi vuoti che consentano l'infiltrazione di umidità e riducano l'aspetto finito della parete.
Gli appaltatori che danno priorità al prezzo basso spesso lo pagano più tardi-con costi di manodopera più elevati, progressi più lenti e qualità strutturale ridotta. I produttori di blocchi che competono solo sul prezzo si trovano ad affrontare una pressione costante per ridurre la qualità dei materiali, abbreviare i tempi di indurimento e rinviare la manutenzione degli stampi.
L'alternativa è produrre blocchi cavi costantemente accurati attraverso adeguate attrezzature di stampaggio. Ciò richiede investimenti in stampi in acciaio di precisione, ma il ritorno si traduce in una maggiore fidelizzazione dei clienti, meno reclami e nella capacità di imporre prezzi premium.
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UNIK produce macchine e stampi per laterizi dal 2010 nel suo stabilimento di Quanzhou, Fujian,-una delle regioni cinesi più affermate per la produzione di macchine edili. L'azienda esporta in 28 paesi.
La produzione di blocchi cavi di cemento richiede stampi che mantengano l'allineamento del nucleo, l'accuratezza dimensionale e la finitura superficiale attraverso centinaia di migliaia di cicli. La capacità di lavorazione CNC, l'esperienza nel trattamento termico e i sistemi di controllo qualità di UNIK garantiscono che ogni stampo soddisfi questi requisiti.
UNIK non vende stampi generici "taglia unica". Ogni stampo è costruito per la macchina e il blocco specifici del cliente. UNIK utilizza un vero trattamento termico di cementazione, non una semplice tempra. Le macchine UNIK hanno arrotondato gli angoli invece di lasciare forti punti di stress. UNIK rifinisce le superfici a Ra 1.6 invece di lasciare segni di lavorazione grossolana.
Questi dettagli non sono aggiornamenti costosi. Sono lo standard di produzione di UNIK.
Oltre 10 anni di esperienza nella produzione di macchine per mattoni e nella produzione di stampi
Con un laboratorio dedicato alla produzione di stampi per la produzione di vari campioni di stampi per macchine per mattoni
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Ci impegniamo a fornire un eccellente servizio post-vendita per garantire la tua soddisfazione:
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