Stampi per blocchi cavi di cemento
2. Durezza per le scarpe: HRC59-62
3. Spessore dello strato cementato: 1,3-1,5 mm
4. Spazio unilaterale tra il piedino premistoffa e la cavità dello stampo: 0,2 mm Inferiore o uguale allo spazio unilaterale Inferiore o uguale a 0,4 mm
5. Planarità dell'intera tavola: inferiore o uguale a 0,5 mm
stampi per blocchi cavi di cemento
Utilizziamo acciai per utensili in lega-degassati sotto vuoto (Cr12MoV, 9CrSi, ecc.) forgiati multi-direzionalmente per rompere i grani grossi, quindi sferoidizzazione-ricottura per ottenere una rete di carburo uniforme. Ciò fornisce la micro-struttura ideale per la successiva tempra sotto vuoto (60–63 HRC) e il multi-rinvenimento. Il raffreddamento profondo-opzionale fino a –196 gradi trasforma l'austenite trattenuta e aggiunge il 30% di durata extra.
"La forza prima di tutto, una s-muffa fluida, uno scarico completo" governa ogni disegno. Lo spessore uniforme delle pareti-evita gli elementi che provocano stress; gli angoli di sformo calcolati garantiscono il rilascio; i canali di ventilazione eliminano i-fori di sfiato. L'analisi degli elementi finiti- ottimizza i percorsi di sollecitazione e un modello principale parametrico ti consente di scambiare moduli di cavità per creare blocchi diversi sullo stesso telaio.
Uno stampo Premium per blocchi forati di calcestruzzo determina la precisione, la resistenza e la finitura di ogni blocco forato ed è il cuore stesso di una macchina automatica per blocchi di cemento. La sua micro-precisione determina se milioni di cicli di stampa-vengono eseguiti in modo stabile e se ogni prodotto in uscita dalla linea rientra nei limiti di tolleranza.
Caratteristiche principali:
Gli stampi standard per blocchi cavi di cemento non possono resistere a una forza di serraggio di 200-300 t e all'abrasione continua-di cemento, sabbia di quarzo e scorie. In un impianto automatico il set deve eseguire cicli di migliaia di volte all'ora senza perdere forma, quindi durezza, tenacità, resistenza all'usura- e alla fatica-sono fondamentali. Puntiamo quindi a cicli superiori o uguali a 500.000 e ogni passaggio, dalla selezione dell'acciaio al rivestimento finale, è ottimizzato di conseguenza.
Attrezzature. Durata e resistenza all'usura
Elaborazione e test efficienti e precisi: i nostri stampi per la produzione di blocchi di cemento sono progettati con materiali resistenti all'usura-per resistere ai rigori dell'uso continuo, garantendo prestazioni di lunga durata-.
Anti-ossidazione
Gli stampi vengono trattati per resistere all'ossidazione, mantenendone l'integrità e la qualità nel tempo.
Manutenzione
Per garantire prestazioni e longevità ottimali, è fondamentale pulire tempestivamente gli stampi dopo ogni ciclo produttivo e applicare regolarmente i lubrificanti. Questa pratica previene la ruggine e allunga la vita degli stampi.



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Produzione

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Processo
Fujian Unik Mold Technology Co., Ltd. è attivamente impegnata nella produzione, nello sviluppo e nell'innovazione di nuovi prodotti. I nostri prodotti principali sono diventati leader del settore e sono riconosciuti come le unità di riferimento-nel settore manifatturiero. Aderiamo a un approccio orientato al mercato-e a una filosofia incentrata sul cliente-, sfruttando il nostro team di professionisti e le nostre competenze tecniche per fornire i prodotti e i servizi più adatti. La nostra azienda si basa su capacità tecnologiche avanzate e su una strategia di sviluppo-orientata al mercato, dedicata a offrire soluzioni di alta-qualità ai nostri clienti. I nostri canali sotterranei quadrati e scatolari sono costruiti in cemento armato e sono disponibili nei tipi a camera singola-, doppia-camera e combinati. Sono composti da blocchi standard e collegati con componenti PC fissi. Questi canali sotterranei sono caratterizzati da impermeabilità, elevata capacità di carico-e capacità di mitigare i danni del terremoto. Il processo di produzione è altamente controllabile, garantendo una qualità stabile. Le nostre operazioni richiedono uno spazio minimo e producono pochi rifiuti. L'utilizzo di nuovi stampi garantisce la precisione delle giunzioni. La costruzione non è influenzata dalle stagioni o dal clima, consentendo il lavoro-tutto l'anno. Il processo di installazione è semplice, con un breve periodo di costruzione, riducendo il rischio di incidenti. Il rapido riempimento riduce al minimo i disagi alla vita quotidiana dei residenti.
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