Come modellare un blocco senza rompersi: 5 errori comuni e soluzioni

Le crepe nei blocchi di cemento sprecano materiale, rallentano la produzione e aumentano i costi. Un blocco che si rompe durante lo stampaggio o la stagionatura precoce non può essere venduto. La manodopera, il cemento e il tempo macchina investiti in quel blocco vengono persi.

Nel corso di oltre 15 anni di esperienza nell'esportazione e migliaia di operazioni di creazione di blocchi-in 28 paesi, UNIK ha osservato ripetutamente gli stessi modelli di cracking. La buona notizia è che la maggior parte delle crepe sono prevenibili. Derivano da cinque errori comuni nel processo di stampaggio. Risolvi questi problemi e il tasso di rifiuto diminuirà in modo significativo.

UNIK produce macchine e stampi per mattoni a Quanzhou, in Cina, dal 2008. Questa guida si basa su quell'esperienza per aiutare i produttori di blocchi a identificare e correggere le cause profonde delle fessurazioni.

Errore 1: utilizzare uno stampo con angoli interni affilati

Cosa va storto.Una cavità dello stampo con angoli acuti di 90 gradi crea punti di concentrazione delle sollecitazioni. Quando la macchina vibra, lo stress viaggia attraverso il cemento e colpisce gli angoli acuti. Dopo migliaia di cicli, la fatica da stress provoca l'inizio di crepe agli angoli di ogni blocco.

Come identificarlo.Guarda gli angoli dei tuoi blocchi. Se le crepe compaiono costantemente negli stessi angoli, è probabile che la causa sia la geometria dello stampo. Ispezionare la cavità dello stampo. Se gli angoli interni sembrano affilati o sembrano un angolo perfetto di 90 gradi, questo è il tuo problema.

La soluzione.Utilizzare stampi con angoli interni raggiati. Un raggio di 3-5 mm consente allo stress di fluire attorno alla curva anziché concentrarsi in un punto. UNIK lavora di serie questo raggio in ogni cavità. Se disponi di stampi esistenti con angoli acuti, è possibile rilavorarli per aggiungere un raggio, sebbene ciò rimuova parte del materiale dalla parete della cavità.

Prevenzione.Quando si ordinano nuovi stampi, specificare per iscritto i requisiti del raggio dell'angolo. Chiedere al fornitore di indicare il raggio sul disegno di approvazione prima dell'inizio della produzione.

Errore 2: progettazione errata della miscela di calcestruzzo

Cosa va storto.Due problemi di miscelazione causano crepe. Il primo è la troppa acqua. Una miscela bagnata si restringe maggiormente man mano che si asciuga e tale restringimento crea uno stress interno che il blocco non può sopportare. Il secondo è l'insufficienza di fini o l'eccesso di aggregato grossolano. Senza abbastanza materiale fine per riempire gli spazi tra le particelle più grandi, il blocco manca di coesione interna.

Come identificarlo.Le crepe dovute all'acqua eccessiva appaiono come motivi fini e casuali sulla superficie del blocco. Le crepe dovute a una scarsa granulometria degli aggregati tendono a seguire i confini tra le particelle grossolane. Il blocco potrebbe anche sembrare friabile ai bordi.

La soluzione.Ridurre il contenuto di acqua al minimo necessario per il calcestruzzo lavorabile. Obiettivo una contrazione di 20-40 mm per lo stampaggio a macchina. Regolare la classificazione aggregata. Una miscela ben classificata presenta particelle che vanno dalla sabbia fine fino alla dimensione massima dell'aggregato senza spazi vuoti. Se non sei sicuro della progettazione della miscela, esegui un semplice test: modella i blocchi con un contenuto di acqua progressivamente inferiore fino a trovare la miscela più secca che produce ancora blocchi solidi.

Prevenzione.Utilizza un mix design coerente. Misurare l'acqua e gli aggregati in base al peso, non al volume. Testare ogni lotto prima della produzione completa.

Errore 3: tecnica di vibrazione impropria

Cosa va storto.La vibrazione è ciò che compatta il calcestruzzo e rimuove l'aria intrappolata. La sotto-vibrazione produce blocchi con vuoti e bassa densità. Questi punti deboli diventano punti di inizio crack. Le-vibrazioni eccessive fanno sì che gli aggregati si depositino sul fondo e l'acqua salga verso l'alto. Il blocco non-uniforme risultante si rompe durante la polimerizzazione.

Come identificarlo.I blocchi sotto-vibrati risultano leggeri rispetto alle loro dimensioni e mostrano vuoti superficiali o alveoli. I blocchi sovravibrati-hanno uno strato di malta fine sulla superficie superiore con aggregato esposto sul fondo. Le crepe dovute a-vibrazioni eccessive tendono ad essere orizzontali o a seguire i confini degli strati.

La soluzione.Regola il tempo e l'ampiezza della vibrazione per la tua specifica miscela di calcestruzzo. Inizia con le impostazioni consigliate dal produttore della macchina. Quindi esegui dei blocchi di prova variando la durata della vibrazione con incrementi di un-secondo. Tagliare i blocchi di prova per verificare l'uniformità interna. L'impostazione corretta produce una densità uniforme dall'alto verso il basso.

Prevenzione.Monitorare ogni turno. Le proprietà del calcestruzzo cambiano con la temperatura, l'umidità e le fonti dei materiali. Regolare di conseguenza le impostazioni di vibrazione. Formare gli operatori a riconoscere il suono della vibrazione corretta.

Errore 4: sformatura prematura

Cosa va storto.I blocchi di cemento hanno bisogno di tempo per acquisire abbastanza forza prima di essere espulsi. Se lo stampo si apre troppo presto, il blocco non potrà sostenere il proprio peso. Si affloscia, si gonfia o si rompe. Il problema è peggiore con i blocchi cavi perché le pareti sottili hanno ancora meno resistenza nelle prime fasi.

Come identificarlo.Le crepe dovute a sformatura prematura appaiono come linee verticali sulle facce laterali del blocco. Il blocco può anche presentare leggere deformazioni o essere privo di spigoli vivi. I blocchi cavi potrebbero presentare reti incrinate o crollate.

La soluzione.Aumentare il tempo di sformatura. Esegui i test espellendo i blocchi a intervalli diversi e ispezionandoli per eventuali danni. Il tempo corretto dipende dalla miscela di calcestruzzo, dalla temperatura e dalle impostazioni della macchina. Nella stagione calda con una miscela ricca, 30-45 secondi potrebbero essere sufficienti. Nella stagione fredda con un impasto magro potrebbero essere necessari 2-3 minuti.

Prevenzione.Utilizzare un ambiente di polimerizzazione coerente. Nella stagione fredda, considerare l'utilizzo di acqua calda nella miscela o l'aggiunta di acceleranti. Conservare un registro dei tempi di sformatura e dei tassi di scarto per stabilire linee guida per condizioni diverse.

Errore 5: componenti dello stampo usurati o disallineati

Cosa va storto.Gli stampi si usurano nel tempo. I perni centrali si spostano. Le pareti della cavità si erodono. Quando i componenti non si incastrano più correttamente, creano punti di stress sul blocco durante l'espulsione. Un perno centrale spostato anche di 1 mm crea uno spessore della parete irregolare. Il lato sottile si rompe sotto lo stress da contrazione.

Come identificarlo.Ispeziona i blocchi. Se le crepe compaiono solo su un lato delle anime cave o costantemente vicino a caratteristiche specifiche dello stampo, è probabile l'usura o il disallineamento dei componenti. Confronta blocchi di cavità diverse nello stesso stampo. Se una cavità produce costantemente blocchi incrinati mentre altre no, quella specifica cavità presenta un problema.

La soluzione.Sostituire immediatamente i perni centrali usurati. Riallineare i componenti sciolti. Per le superfici della cavità usurate, potrebbe essere necessario rinnovare o sostituire lo stampo. UNIK offre servizi di ri-lavorazione e ri-trattamento termico-per stampi usurati.

Prevenzione.Stabilire un programma regolare di ispezione dello stampo. Controllare settimanalmente l'allineamento dei perni centrali. Misurare mensilmente le dimensioni critiche. Conserva un registro dei conteggi dei cicli per ciascuno stampo in modo da sapere quando i componenti si stanno avvicinando alla durata di vita prevista. Uno stampo UNIK-ben mantenuto eroga in genere da 80.000 a 100.000 cicli prima che si verifichi un'usura significativa.

Mettere tutto insieme: una lista di controllo per la prevenzione delle crepe

Prima di ogni ciclo di produzione, verificare questi elementi:

Mescolare il design– Contenuto d'acqua corretto. Aggregato correttamente classificato. Consistenza stabile.

Condizioni dello stampo– Angoli raggiati. Le superfici della cavità sono lisce. Perni centrali allineati. Nessuna usura o danno visibile.

Impostazioni della macchina– Ampiezza e durata della vibrazione adeguate all'impasto. Tempo di sformatura adeguato.

Formazione degli operatori– Il personale è in grado di riconoscere il suono corretto della vibrazione. Il personale conosce i tempi di sformatura necessari per le condizioni attuali.

Quando compaiono delle crepe, procedi all'indietro nell'elenco. La causa è quasi sempre uno di questi cinque fattori. Affrontatelo prima di riprendere la produzione completa.

Quando il problema è la muffa

Se hai controllato la progettazione della miscela, le vibrazioni, il tempo di sformatura e la tecnica dell'operatore e compaiono ancora crepe, il problema potrebbe essere lo stampo stesso. Stampi di scarsa qualità realizzati in acciaio morbido con spigoli vivi e finiture ruvide produrranno sempre blocchi incrinati.

UNIK produce macchine e stampi per mattoni dal 2008. L'azienda esporta in 28 paesi e serve i mercati africano, sud-orientale, mediorientale e russo da oltre 15 anni. Gli stampi UNIK utilizzano acciaio 42CrMo, trattamento termico di cementazione, angoli raggiati e finitura superficiale Ra 1.6 come standard.

Per i clienti che riscontrano fessurazioni persistenti, UNIK offre servizi di ispezione degli stampi. Invia foto dei tuoi blocchi incrinati e della cavità dello stampo e UNIK potrà identificare se la causa è lo stampo.

Sito web: www.unikmould.com
E-mail: sales@unikmould.com