Come modellare il blocco di cemento

Una guida in cinque-passi per una produzione coerente

Lo stampaggio di blocchi di cemento è il processo di modellatura di una miscela di aggregati di cemento-sabbia-in blocchi finiti utilizzando uno stampo di precisione con vibrazioni e pressione controllate. UNIK produce macchine e stampi per mattoni dal 2008, con oltre 15 anni di esperienza nell'esportazione in 28 paesi. Questa guida illustra i cinque passaggi essenziali per produrre blocchi di cemento di alta-qualità.

1. Preparare lo stampo e la macchina

Prima che il cemento entri nello stampo, l'attrezzatura deve essere pronta.

Ispeziona lo stampo– Controllare la cavità per eventuali crepe, usura o residui di cemento delle lavorazioni precedenti. Presta particolare attenzione agli angoli e alle aree dei perni centrali, poiché sono più soggetti a danni.

Pulisci accuratamente– Utilizzare aria compressa e una spazzola morbida per rimuovere tutti i detriti. Non utilizzare mai strumenti metallici all'interno della cavità; i graffi causeranno l'adesione dei blocchi e ridurranno la qualità della finitura superficiale.

Applicare un agente distaccante– Rivestire tutte le superfici della cavità con uno strato sottile e uniforme di olio distaccante. Questo passaggio è fondamentale per un'espulsione pulita e prolunga la durata dello stampo.

Montare lo stampo– Fissare lo stampo al tavolo vibrante della blocchiera. Stringere i bulloni di montaggio secondo uno schema incrociato per garantire una compressione uniforme. Verificare che lo stampo sia livellato utilizzando un calibro di precisione.

Controllare le impostazioni della macchina– Confermare che la frequenza di vibrazione, la pressione di compressione e la durata del ciclo corrispondano alle specifiche del tipo di blocco.

Gli stampi UNIK sono realizzati in acciaio per utensili in lega Cr12MoV o 9CrSi con trattamento termico di cementazione, raggiungendo una durezza superficiale di HRC59-62 e una tolleranza dimensionale di ±0,3 mm.

2. Mescolare correttamente il cemento

La qualità del blocco finito dipende fortemente dal mix design.

Rapporto standard di miscelazione dei blocchi di cemento– Un rapporto tipico è una parte di cemento, due parti di sabbia e quattro parti di aggregato in volume. Regola in base ai tuoi specifici requisiti di forza.

Contenuto d'acqua– Aggiungere gradualmente l'acqua fino a quando la miscela mantiene la sua forma quando viene strizzata ma non lascia residui bagnati sulla mano. Riduzione target di 60-80 mm per lo stampaggio a macchina.

Consistenza della miscela– La miscela deve essere sufficientemente umida da fluire sotto vibrazione ma sufficientemente asciutta da mantenere la forma dopo l'espulsione. Una miscela eccessivamente-umida fa crollare i blocchi; una miscela eccessivamente-secca crea vuoti e bordi deboli.

Tempo di miscelazione– Frullare per 3-5 minuti dopo aver aggiunto tutti gli ingredienti. Una miscelazione insufficiente porta a una forza non uniforme; una miscelazione eccessiva può scomporre le particelle aggregate.

Test– Prima della produzione completa, eseguire un piccolo lotto e testare la resistenza del blocco dopo 7 e 28 giorni di polimerizzazione. Regola i rapporti secondo necessità.

Per i blocchi ad incastro o decorativi, UNIK consiglia di utilizzare aggregati più piccoli (inferiori o uguali a 10 mm) e di aggiungere il 5-8% in più di sabbia per migliorare il flusso nelle cavità dettagliate.

3. Eseguire il ciclo di stampaggio

Il ciclo di stampaggio è composto da quattro fasi: riempimento, vibrazione, compressione ed espulsione.

Riempimento– Distribuire uniformemente l'impasto cementizio in tutte le cavità. Il riempimento non uniforme produce blocchi con peso e densità incoerenti. Per gli stampi multi-cavità, utilizzare un alimentatore meccanico per una distribuzione uniforme.

Vibrazione– Attivare il sistema di vibrazione. La frequenza tipica per i blocchi di cemento è di 3.500-4.500 giri/min. La vibrazione fa sì che la miscela fluisca in tutte le aree della cavità, rimuove l'aria intrappolata e compatta il materiale. Una vibrazione insufficiente lascia dei vuoti; vibrazioni eccessive possono separare gli aggregati.

Compressione– La testa della pressa esercita una pressione verso il basso. Applicare una pressione maggiore del 15-20% per i blocchi strutturali densi rispetto a quelli leggeri. Mantenere la pressione per 1-2 secondi per consentire alla miscela di stabilizzarsi.

Eiezione– La testa della pressa si ritrae e l'estrattore spinge i blocchi formati fuori dalla cavità. L'espulsione dovrebbe essere regolare e uniforme. L'espulsione a scatti indica superfici ruvide della cavità o un angolo di sformo insufficiente.

Tempo di ciclo– Il tempo di ciclo tipico per i blocchi di cemento è di 12-18 secondi, a seconda delle dimensioni del blocco e della capacità della macchina. Cicli più veloci aumentano l'output ma possono ridurre la qualità del blocco.

Le macchine della serie UNT di UNIK sono dotate di controlli PLC Siemens e idraulica proporzionale Rexroth, garantendo parametri di ciclo coerenti per migliaia di ripetizioni.

4. Curare i blocchi correttamente

I blocchi di cemento appena modellati sono deboli e devono essere stagionati per acquisire resistenza.

Impilamento iniziale– Trasferire i blocchi su pallet o su scaffali di stagionatura immediatamente dopo l'espulsione. Maneggiare con cura; i blocchi verdi possono rompersi o deformarsi sotto pressione.

Copertura– Coprire i blocchi con teli di plastica o tela bagnata per le prime 24-48 ore per prevenire la perdita di umidità. Il cemento richiede acqua per la reazione di idratazione che crea forza.

Periodo di stagionatura– Mantieni i blocchi umidi per almeno 7 giorni per applicazioni a resistenza standard, 14-28 giorni per applicazioni ad alta resistenza. Spruzzare acqua regolarmente se i blocchi non si trovano in una camera di polimerizzazione sigillata.

Temperatura– La temperatura di polimerizzazione ideale è di 20-30 gradi. Al di sotto dei 10 gradi, l'idratazione rallenta notevolmente. Al di sotto dei 5 gradi, proteggere i blocchi dal congelamento, poiché la formazione di ghiaccio distrugge la resistenza.

Metodi di stagionatura– UNIK offre camere di polimerizzazione a vapore e sistemi di carrelli a dita che raggiungono la piena resistenza entro 10 ore per la produzione di volumi elevati-.

I blocchi adeguatamente stagionati raggiungono il 65-75% della resistenza finale a 7 giorni e il 95-100% a 28 giorni.

5. Ispezionare e risolvere i problemi

L'ispezione regolare garantisce una qualità costante e identifica tempestivamente i problemi.

Ispezione visiva– Controlla che ogni blocco non presenti crepe, vuoti, bordi irregolari o imperfezioni superficiali. Rifiuta qualsiasi blocco che non soddisfi i tuoi standard di qualità.

Controllo dimensionale– Misurare la lunghezza, la larghezza, l'altezza e le posizioni centrali del blocco. Utilizza un modello o un calibro. La tolleranza accettabile è generalmente ±1,5 mm per i blocchi standard, ±1,0 mm per i blocchi ad incastro.

Prova di forza– Frantumare periodicamente i blocchi campione per verificare che la resistenza alla compressione soddisfi le specifiche. I blocchi cavi standard richiedono in genere 5-10 MPa; i blocchi portanti solidi possono richiedere 15-30 MPa.

Problemi comuni e soluzioni:

Gli stampi UNIK sono caratterizzati da angoli raggiati (3-5 mm) e finitura superficiale Ra 1.6 come standard, eliminando due dei punti di guasto più comuni.

Perché UNIK per lo stampaggio di blocchi di cemento

UNIK produce macchine e stampi per mattoni dal 2008, con oltre 15 anni di esperienza nell'esportazione in 28 paesi. Gli stampi dell'azienda sono compatibili con più di 20 marchi internazionali di macchine per blocchi, tra cui HESS, MASA, ZENITH, BESSER, TIGER e Quadra.

Ogni stampo UNIK è costruito in acciaio per utensili in lega Cr12MoV o 9CrSi con trattamento termico di cementazione, raggiungendo una durezza superficiale di HRC59-62 e una tolleranza dimensionale di ± 0,3 mm. La durata prevista è di 80.000-100.000 cicli in condizioni normali.

UNIK offre anche macchine complete per la produzione di blocchi, comprese le macchine servoblocchi completamente automatiche della serie UNT dotate di controlli PLC Siemens, idraulica proporzionale Rexroth e sistemi di stampi a cambio rapido-.

Per maggiori informazioni o per richiedere un preventivo:

Sito web:www.unikmould.com
E-mail:sales@unikmould.com