Come modellare i blocchi di cemento
1. Preparare la miscela di calcestruzzo
Utilizza una miscela semi-secca, non bagnata. Proporzioni tipiche: 10-15% cemento, 75-85% aggregati, 10-15% acqua. La dimensione massima dell'aggregato non deve superare un terzo della dimensione più piccola della cavità. Per i blocchi standard, utilizzare aggregati da 10 mm o più piccoli. Una miscela troppo bagnata provoca il cedimento dei blocchi. Un impasto troppo secco non riesce a riempire adeguatamente gli angoli dello stampo.
2. Configurare lo stampo e la macchina
Montare lo stampo sulla tavola vibrante della blocchiera. Stringere i bulloni in modo uniforme secondo uno schema incrociato. Verificare che lo stampo sia a livello utilizzando una livella di precisione. Applicare l'agente distaccante su tutte le superfici della cavità. Allineare esattamente la testa dell'estrattore con le cavità dello stampo. Il disallineamento danneggia i blocchi durante l'espulsione.
3. Configurare i parametri della macchina
Regola le impostazioni in base al tipo di blocco:
Frequenza di vibrazione: 2.500-4.500 giri/min (più elevata per finitrici e blocchi forati)
Pressione di compressione: 10-20 MPa (maggiore per blocchi densi)
Tempo di ciclo: 10-18 secondi
I blocchi cavi richiedono una compressione inferiore per proteggere i perni centrali. Le finitrici necessitano di vibrazioni più elevate per la finitura superficiale.
4. Eseguire il ciclo di stampaggio
Il ciclo ha quattro fasi: riempimento, vibrazione, compressione, espulsione. Il tempo di riempimento dovrebbe garantire che tutte le cavità ricevano il volume di materiale corretto. La vibrazione continua per 2-5 secondi finché il calcestruzzo non è completamente compattato. La compressione viene mantenuta per 1-2 secondi. Dopo l'espulsione, ispezionare i blocchi per verificare la presenza di vuoti, crepe e precisione dimensionale. Gli stampi UNIK mantengono una tolleranza di ±0,3 mm sulle dimensioni critiche.
5. Curare i blocchi correttamente
I blocchi appena modellati sono fragili. Trasferire con attenzione nell'area di stagionatura. Prima stagionatura: coprire con plastica per 24 ore. Stagionatura in ambiente umido: spruzzare con acqua per 7-14 giorni. Condizioni ideali: temperatura di 20-30 gradi, umidità superiore all'80%. Per la produzione commerciale, la polimerizzazione a vapore riduce il tempo a 8-24 ore.